Für effiziente Produktionslogistik : MSG erweitert Partnerschaft mit Knapp

Zur Erweiterung der Produktionskapazitäten plant MSG Mechatronic Systems – Entwickler und Produzent mechatronischer Komponenten für die Automobilindustrie – die Errichtung einer neuen Produktionshalle am Standort Hörmsdorf in Österreich.

Um die Lagerung und Produktionsversorgung mit Kleinteilen zu optimieren, wurde Knapp mit der Realisierung einer Automatisierungslösung beauftragt. Herzstück der neuen Lösung ist das automatische Kleinteilelager Evo Shuttle, das Rohwaren, Halbfertig- und Fertigprodukte sowie Leerbehälter effizient lagern und maximale Raumausnutzung bieten soll.

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Direkt angeschlossen wird es einen flexibel nutzbaren Arbeitsplatz für Warenein- und -ausgang geben. Die Produktionsversorgung wird just-in-time und just-in-sequence über die autonomen mobilen Roboter Open Shuttles sowie eine integrierte Fördertechnik erfolgen. Zentrales Steuerungselement der neuen Automatisierungslösung wird das Softwarepaket KiSoft von Knapp sein.

„Die technische Lösung für den Lagerbereich mit dem Evo-Shuttlesystem überzeugt durch ihre Zuverlässigkeit und den hohen Durchsatz. Die Kombination aus Open Shuttles und Fördertechnik bietet eine optimale Lösung sowohl für die Produktionsversorgung aus dem Lager als auch für das Rückführen von Leergut und Fertigteilen in das Lager“, so Martin Kollmann, Managing Director bei MSG Mechatronic Systems GmbH.

„Besonders die Skalierbarkeit des Systems, das zukünftige Erweiterungen im Produktionsbereich ermöglicht, spricht für diese Lösung“, so Martin Kriebernegg, Head of Logistics bei MSG Mechatronic Systems GmbH. Die Kombination aus dem automatischen Kleinteilelager Evo Shuttle und den autonomen mobilen Robotern Open Shuttles soll darüber hinaus eine dynamische und flexible Produktionsversorgung ermöglichen.

„Für die erste Ausbaustufe haben wir gemeinsam intensiv am optimalen Layout gearbeitet, um das Zusammenspiel von Produktionsanlagen, Fahrwegen für die Open Shuttles und den Racks bestmöglich zu gestalten“, informiert Kriebernegg. Die AMR sollen zukünftig problemlos an neue Prozesse angepasst werden können. Zusätzliche Open Shuttles können bei wachsendem Produktionsbedarf ebenso unkompliziert und selbständig integriert werden, so das Versprechen. Diese Flexibilität soll dafür sorgen, dass MSG nicht nur die aktuellen Anforderungen optimal abdecken, sondern auch zukünftige Herausforderungen meistern kann.

„Knapp ist als Systemlieferant und aufgrund der geografischen Nähe der ideale Partner, um unsere speziellen Anforderungen bestmöglich zu erfüllen“, so Martin Kollmann. Mit dieser Automatisierungslösung baut MSG die langjährige Zusammenarbeit mit Knapp weiter aus. Bereits 2010 wurde ein automatisches Kleinteilelager am Produktionsstandort von MSG in Wies installiert und 2015 erweitert.

„Ein entscheidender Faktor für unsere Wahl war die langjährige Partnerschaft und die kollegiale Zusammenarbeit, die sich über die Jahre bewährt hat. Darüber hinaus ist uns ein verlässlicher Partner für die Umsetzung besonders wichtig, da der Zeitplan sehr straff ist und wir uns keine Verzögerungen leisten können“, erklärt Kollmann.