Vollautomatisierung in Drehzentren ohne manuelles Handling : Sandvik Coromant: Automatischer Werkzeugwechsel für Drehzentren

Bei der Fertigung komplexer Bauteile führt der zeitaufwändige manuelle Werkzeugwechsel oft zu einer geringen Auslastung von Drehzentren. Eine neue automatische Werkzeugwechsellösung für maschinenangepasste Spanneinheiten möchte dieses Problem lösen und die Vollautomatisierung in Drehzentren ohne manuelles Handling ermöglichen. Wie Hersteller von Werkzeugen und Zerspanungslösungen Sandvik Coromant beschreibt, zählen eine höhere Maschinenauslastung und Produktivität zu den Ergebnissen. Zudem werde die Fertigung komplexer Teile mit einem ATC-fähigen Drehzentrum effizienter und der Fertigungsprozess schlanker. Daraus resultiere ein schneller Return on Investment, der wiederum die Kosten pro Teil senke.

„Die neue ATC-Lösung stellt einen echten Wendepunkt dar, da sie einen vollständig mannlosen Betrieb von Drehzentren ermöglicht, bei dem Roboter alle Aufgaben übernehmen, die normalerweise von menschlichen Bedienern ausgeführt werden“, sagt Bo Hammarberg, Global Product Manager bei Sandvik Coromant. „Bisher war der Werkzeugwechsel mit Robotern langsam und ungenau, was häufig zu Werkzeugbrüchen aufgrund falscher Drehmomentwerte führte. Unsere automatisierte Werkzeugwechseltechnologie für Drehzentren bietet nun eine beispiellose Flexibilität und Kontrolle über die Werkzeughaltereinstellungen.“

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Das Interesse an automatisierten Lösungen hat laut Sandvik Coromant in den letzten zehn Jahren stetig zugenommen. "Im Jahr 2010 stellten wir einen wachsenden Trend fest: Die Kunden wollten zunehmend in die Automatisierung von Drehzentren investieren, und so entstand die Idee einer vollautomatischen Drehmaschine", erklärt Hammarberg. "2012 haben wir eine kleine Roboterzelle entwickelt und vorgestellt, die bei den Kunden auf großes Interesse stieß. Seitdem haben wir die Lösung weiterentwickelt und sind nun bereit, sie bestehenden und zukünftigen Kunden anzubieten.

Auch im Hinblick auf die Nachhaltigkeit soll ATC erhebliche Vorteile bieten. Als wichtigste Vorteile werden ein geringerer Energieverbrauch, Ressourceneffizienz, weniger Abfall und eine verbesserte Gesamtanlageneffektivität (OEE) beschrieben. Effizient eingesetzte und optimal arbeitende Maschinen minimieren Leerlaufzeiten und Energieverschwendung, sollen mehr Produktion mit weniger Ressourcen ermöglichen und zu weniger Ausfällen und Stillstandszeiten führen.

Die Technologie kann auf Drehzentren und Multitask-Maschinen eingesetzt werden. Voraussetzung für den Einsatz von ATC ist eine MACU mit Coromant "Capto" Schnittstelle. Für Drehzentren ist ein spezieller ATC-fähiger MACU-Revolver erforderlich, während auf Multitask-Maschinen mit einem niedrigeren Revolver ATC möglich ist, wenn der Revolver für ATC vorbereitet ist.