Automatisiertes Hochregallager : Logistik-Megaprojekt steht vor Inbetriebnahme

Paul Dürr, Würth Industrie Service GmbH & Co. KG

Per Schwertransport und Lastkran kamen die neuen Regalbediengeräte an ihren Platz in das neue Hochregallager.

- © Paul Dürr, Würth Industrie Service GmbH & Co. KG

Die Herausforderung bei der Errichtung dieses imposanten Hochregallagers war enorm. Das Lagergebäude erstreckt sich über eine Fläche von über 4.000 Quadratmetern und erhebt sich majestätisch über die Dächer der Umgebung. Mit 46 Metern Länge und einem beeindruckenden Gewicht von 22,5 Tonnen sind die Regalbediengeräte, die für die Lagerverwaltung eingesetzt werden, wahre technische Kolosse. Die präzise Steuerung dieser tonnenschweren Maschinen in einer Höhe von 100 Metern erforderte millimetergenaue Arbeit und ein hohes Maß an technischer Expertise.

Der Startschuss für dieses ehrgeizige Projekt fiel im Juli 2022, als die Erdarbeiten begannen. Das Ziel war klar: die Schaffung eines hochmodernen Hochregallagers, das höchste Effizienz und Automatisierung bietet. Und genau das wurde erreicht, als am 16. Oktober 2022 die ersten Regalbediengeräte erfolgreich eingebracht wurden. Diese leistungsstarken Maschinen sind nun bereit, den automatisierten Ein- und Auslagerungsprozess von Paletten im Lager zu übernehmen.

Was macht dieses Hochregallager so besonders

Das erweiterte Hochregallager der Würth Industrie Service ist ein Vorreiter in Sachen Lagerautomatisierung. Mit Regalbediengeräten, die präzise und effizient arbeiten, wird der Lagerbetrieb auf ein neues Level gehoben. Dies ermöglicht eine schnellere Abwicklung von Bestellungen und eine bessere Lagerverwaltung. Mit 59.000 zusätzlichen Lagerplätzen bietet dieses Hochregallager eine beeindruckende Kapazität. Dies ist besonders in Zeiten des wachsenden E-Commerce von entscheidender Bedeutung, da die Lagerung und Bereitstellung von Produkten effizienter sein müssen.

Bei der Konstruktion und Inbetriebnahme eines Hochregallagers in solch enormer Höhe sind Sicherheitsaspekte von höchster Priorität. Modernste Sicherheitsvorkehrungen und Technologien sorgen dafür, dass der Betrieb sicher und zuverlässig ist. Durch die Automatisierung des Ein- und Auslagerungsprozesses können Produkte schneller und genauer identifiziert und bewegt werden. Dies führt zu einer Reduzierung von Fehlern und Verzögerungen in der Lieferkette.

Die Inbetriebnahme dieses Hochregallagers im April 2024 wird einen Wendepunkt in der Lagerlogistik markieren. Es zeigt, wie intelligente Automatisierungstechnologien die Effizienz steigern, die Kapazität erweitern und die Logistikbranche in eine aufregende Zukunft führen können.