Robotik in der Logistik : Arvato geht Kooperation mit Boston Dynamics ein
Stretch ist mit einem leichten Roboterarm ausgestattet, der auf einer mobilen Plattform montiert ist. Seine volle Mobilität, unabhängig von Strom- oder Luftleitungen, ermöglicht es dem Roboter, an verschiedenen Arbeitsplätzen im Lager oder im gesamten Logistiknetzwerk eingesetzt zu werden.
- © Boston DynamicsIm Rahmen der Partnerschaft wurde die Anschaffung von zehn Stretch®-Robotern vereinbart. Die ersten beiden Roboter werden am Arvato-Standort in Louisville, Kentucky, eingesetzt, wo der Supply-Chain- und E-Commerce-Dienstleister für mehrere Kunden einen Logistikcampus mit einer Gesamtfläche von 225.000 Quadratmetern in mehreren Vertriebszentren betreibt. „Wir freuen uns sehr, Stretch an unserem Standort in Louisville einsetzen zu können und unsere dortige Logistik so auf ein neues Niveau zu heben“, sagt Andrea Mahon, Vice President Tech bei Arvato. In der Folge ist geplant, Stretch® auch in Europa einzuführen, beginnend mit den niederländischen Standorten von Arvato.
„Dieses Innovationsprojekt bietet mittelfristig großes Potenzial“, sagt Bernhard Lembeck, Leiter der Abteilung Future Warehouse bei Arvato. „Wir sehen Stretch nicht als alleinstehendes System, sondern als weiteren Baustein unserer Warehouse Automation Toolbox, die neben der robotergestützten Eingangspalettierung und dem Palettentransport durch Fahrerlose Transportsysteme (FTS) und Autonome Mobile Roboter (AMR) die Prozesskette hin zu einem vollautomatischen Wareneingangsprozess vervollständigt.“ In den vergangenen Jahren hat Arvato die Automatisierung seiner weltweiten Standorte deutlich vorangetrieben, insbesondere im Bereich der Kommissionierung mit Shuttles und AutoStore-Systemen.
Stretch ist ein mobiler autonomer Roboter, der für mehr Effizienz und Sicherheit bei der Handhabung von Paketen sorgt. Er kann Kartons unterschiedlicher Größe mit einem Gewicht von bis zu 23 Kilogramm handhaben und bis zu 16 Stunden lang ununterbrochen arbeiten. Der Roboter entlädt bodenbeladene Lastwagen und Container und erspart den Mitarbeitern im Lagerbetrieb diese körperlich anstrengende Arbeit. „Die Gesundheit unserer Mitarbeitenden hat für uns eine hohe Priorität. Indem wir ergonomisch bedenkliche Arbeitsplätze in unseren Lagern minimieren, entlasten wir unsere Mitarbeitenden, die im Gegenzug wertschöpfendere Tätigkeiten in anderen Bereichen übernehmen können“, erklärt Alex Rees, Projektleiter bei Arvato. „Die Automatisierung ist gleichzeitig ein wichtiger Schritt, um das generelle Problem der Personalverfügbarkeit anzugehen.“