Dokumentation nach VDI 2770 : Prozessindustrie: VEGA vereinfacht digitale Gerätedokumentation

Effizienzschub für die Prozessindustrie: VEGA stellt die Dokumentation ihrer Sensoren nach VDI 2770 in einheitlicher und digitaler Form bereit.
- © VEGA„Ein Aktenordner voller Papierdokumente zu nur einer Messstelle ist leider keine Seltenheit“, beschreibt Stefan Kaspar, Produktmanager bei VEGA, die bisherige Situation. „In Summe entsteht so ein riesiger Papierberg, für den unsere Kunden viel Personal und Zeit aufbringen müssen.“ VEGA setzt darunter jetzt einen Schlusspunkt: Die Bereitstellung der Dokumente nach VDI 2770 in einem strukturierten, maschinenlesbaren Format ermöglicht eine automatisierte Verarbeitung und spart wertvolle Arbeitszeit.
Anlagenbetreiber profitieren von einer nahtlosen Integration der VEGA-Dokumentation in bestehende Systeme. Der Schlüssel dazu ist das .xml-Dateiformat. Jedem Dokument ist eine xml-Datei mit serialisiertem ID-Link nach IEC 61406 zugeordnet, der zusätzlich auf den Typenschildern der Feldgeräte als QR-Code aufgedruckt ist. Somit ist ein direkter Zugriff auf die spezifische Geräte-Dokumentation durch einfaches Abscannen des QR-Codes auf den Feldgeräten möglich. Dabei setzt VEGA auch auf Sicherheit, denn auf die individualisierte Dokumentation können Anwender nur über ihren persönlichen myVEGA-Account zugreifen
Ein Schritt Richtung digitaler Zwilling
Mit der Einführung der VDI 2770-konformen Datenpakete leistet VEGA einen wichtigen Beitrag zur digitalen Transformation der Prozessindustrie. „Unsere Lösung ist eine kleine, aber entscheidende Vorstufe zum digitalen Zwilling“, erklärt Kaspar. Dabei denkt das Unternehmen auch international: Gemeinsam mit internationalen Organisationen wie IDTA (Industrial Digital Twin Association) und DDCC (Digital Data Chain Consortium) wird der Standard derzeit kontinuierlich weiterentwickelt.
VEGA gehört zu den ersten Herstellern, die diesen innovativen Service für ihr gesamtes Produktportfolio anbieten. Der Vorteil für die Kunden? Minimaler Aufwand, maximaler Nutzen – und ein bedeutender Schritt in die digitale Zukunft der Prozessindustrie.